管道循環(huán)泵在運行過程中可能會出現(xiàn)多種故障，這些故障若不及時處理，可能會影響泵的正常運行及使用壽命。以下是對管道循環(huán)泵常見故障的分析以及維護要點的歸納：

　　一、常見故障分析

　　1.泵不能正常啟動

　　供電不足：電源電壓不符合要求。

　　電源線接觸不良：電源線連接不正確。

　　控制電路故障：控制電路異常。

　　電機損壞：電機內部出現(xiàn)故障。

　　2.泵不能正常運行

　　泵體內有異物：導致泵體堵塞，無法正常運轉。

　　葉輪損壞：影響泵的抽水效率。

　　軸承缺乏潤滑油：導致軸承磨損加劇。

　　泵體密封不良：導致泵體漏水。

　　3.泵噪音過大

　　軸承缺乏潤滑油：軸承干澀產(chǎn)生噪音。

　　泵體支撐不穩(wěn)：泵體晃動產(chǎn)生噪音。

　　液體混有氣體：泵內混入空氣導致噪音。

　　4.泵流量不足

　　管道阻塞：進口或出口管道被異物堵塞。

　　葉輪或殼體磨損：影響泵的抽水效率。

　　泵進口側壓力低：進口壓力不足導致流量減少。

　　5.泵電機發(fā)熱

　　流量過大：導致電機超載運行。

　　碰擦：電機部件與泵體或其他部件產(chǎn)生摩擦。

　　電機軸承損壞：導致電機運轉不暢。

　　電壓不足：導致電機運行功率下降。
 

　　二、維護要點

　　1.定期檢查清洗

　　關閉管道循環(huán)泵，斷開電源后拆卸泵體，清洗泵體內部、泵輪和泵軸，注意不要損壞軸承和密封件。

　　檢查泵體和泵輪的磨損程度，如有磨損應及時更換。

　　2.定期更換潤滑液

　　潤滑液是循環(huán)泵正常運轉所必需的，建議每隔6個月左右更換一次。

　　更換時關閉循環(huán)泵，斷開電源，打開泵體潤滑油孔排出舊潤滑油，清洗潤滑油孔和油道后加注新的潤滑油。

　　3.定期檢查電機

　　檢查電機的接線是否松動或氧化，如有問題應及時處理。

　　檢查電機的軸承是否磨損，如有磨損應及時更換。

　　檢查電機的絕緣電阻是否符合標準，如不符合應及時更換。

　　檢查電機的運轉聲音是否正常，如有異常應及時處理。

　　4.注意管道維護

　　定期檢查進出口管道是否有阻塞現(xiàn)象，確保管道暢通。

　　檢查管道支撐是否穩(wěn)固，如有松動應及時加固。

　　對管道循環(huán)泵進行定期的故障分析和維護保養(yǎng)是保證其長期穩(wěn)定運行的必要條件。通過及時發(fā)現(xiàn)并處理故障、定期檢查清洗和更換潤滑液以及檢查電機等步驟，可以有效地延長循環(huán)泵的使用壽命并提高運行效率。